Het omgebogen magnesiumpoeder wordt gemaakt door gebruik te maken van natuurlijk magnesieterts en gecalcineerd door een hoge temperatuur schachtoven. Het is een grondstof voor het maken van bakstenen en de productie van amorfe vuurvaste materialen. De afgewerkte producten worden gebruikt in staalproductie, bodems en voeringen van elektrische ovens.
Het gecalcineerde magnesiumpoeder wordt hoofdzakelijk gekozen uit magnesieterts met een gehalte van meer dan 46%. Wanneer het magnesieterts wordt verhit tot 1400-1800 ° C door een hoge temperatuur schachtoven, wordt Mg (CO3) volledig ontleed om periclase te vormen, dat een hard roodachtig bruin gebrand wordt. Magnesium, dat een hoge mate van vuurvastheid heeft. Het is een ideale grondstof voor de vervaardiging van amorfe vuurvaste materialen. De producten worden gebruikt in ovens voor de productie van open haarden, bodems en voeringen van elektrische ovens.
De functie van rioolwaterzuivering in magnesiumoxide is dat het magnesiumoxidepoeder reageert met het afvalwater om magnesiumhydroxide te vormen. Het gepoederde magnesiumoxide reageert met het afvalwater om eerst magnesiumhydroxide te vormen en het magnesiumoxide reageert met het afvalwater. Tegelijkertijd worden magnesiumhydroxide, de schadelijke verontreinigingen in het afvalwater gereageerd en behandeld. Het gebruik van magnesiumhydroxide kan worden gebruikt als een neutraliserend middel, het magnesiumhydroxide is alkalisch, de adsorptieprestaties zijn goed en het kan worden gebruikt als een zuurhoudend afvalgas, afvalwaterzuivering, neutraliserende stoffen die zware metalen bevatten en organische afvalvloeistoffen zijn de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt in waterbehandelingssystemen.
Wanneer magnesiet bij 1800 ° C wordt gecalcineerd, ontsnapt koolstofdioxide volledig, vormt magnesiumoxide een dicht periklaagsblok en weegt magnesium (ook bekend als gesinterd magnesiumpoeder), dat een hoge mate van vuurvastheid heeft. Het hoofdbestanddeel is magnesiumoxide, dat wordt geselecteerd uit natuurlijk super magnesieterts door flotatiezuivering, lichte verbranding, fijn malen, hogedrukkogelpersen en calcinatie van ozonafscheiding bij ultrahoge temperatuur.